La montée en puissance de l'IA dans l'inspection des actifs et l'analyse de maintenance prédictive est certainement un sujet clé dans le cadre du processus d'amélioration continue de la gestion des performances des actifs.

Un processus automatisé permettra à votre entreprise d'économiser 70% du coût d'inspection traditionnel et permettra aux équipes d'ingénierie de se concentrer sur le processus d'amélioration continue et les interventions techniques planifiées.

L'IA peut effectuer la reconnaissance des étiquettes grâce à l'utilisation de solutions OCR, permettant d'identifier clairement le numéro de série ou le numéro d'identification de l'équipement sur site.

L'IA peut effectuer la reconnaissance d'objets, permettant le suivi automatisé des actifs et la reconnaissance des pools d'équipements. La reconnaissance d'objets peut aider à identifier un mauvais alignement ou un mauvais positionnement de l'équipement.

L'IA peut effectuer des inspections visuelles, telles que la recherche de corrosion, de fissures, de dommages ou d'anomalies parmi des vidéos en temps réel ou des photos capturées à partir de plusieurs actifs, situés sur plusieurs sites et emplacements.

L'IA peut certainement effectuer une analyse thermique en continue avec l'utilisation de caméras infrarouges, ouvrant la possibilité d'identifier les points chauds / froids, les défauts électriques ou simplement surveiller la température de fonctionnement de tout équipement.

Une fois les critères conditionnels tels que l'état de l'équipement, les modes par défaut identifiés et l'équipement dégradé prédéfinis, l'IA sera en mesure de générer automatiquement un rapport à intégrer dans l'historique de l'équipement.

L'IA a fait des progrès significatifs, passant de l'analyse simple ou d'un motif prédéfini sur une photo (Ex: corrosion), à des conditions plus avancées et complexes en croisant les données de vidéos / photos avec les données de la solution IoT. (par exemple, surveillance de la température ou des vibrations).

De nos jours, l'IA est capable de réaliser une surveillance automatisée de la modélisation des actifs 3D et peut générer automatiquement des rapports avancés pour les solutions ERP du client en fonction du modèle d'expérience de plusieurs fournisseurs et de critères prédéfinis.

Donner ensuite l'opportunité à l'équipe technique de travailler sur le tableau de bord en temps réel aidant à optimiser le plan de maintenance, les interventions techniques programmées et voir en temps réel l'état des actifs, les défauts identifiés ou les modes de performances dégradés contrôlés automatiquement par l'IA.

Un autre avantage clé de ce suivi automatisé et de la production de rapports est certainement d'aider les entreprises à répondre aux exigences de certification de qualité telles que ISO 9001, ISO14000 ou autres, en montrant que tous les documents techniques sont correctement capturés dans les solutions ERP.

Indonesia Supplies a de l'expérience dans le déploiement de l'IA et sera certainement en mesure de vous accompagner dans le déploiement d'une telle solution.