Le concept d'Industrie 4.0 correspond à une nouvelle ère industrielle, basée sur l'automatisation des processus industriels et les outils de production partagés à distance.

Le partage de la capacité de production globale est également possible avec le déploiement d'un système cyber-physique en ligne permettant aux clients de partager leurs besoins et leurs exigences techniques liés aux sous-traitants.

Ce concept englobe l'idée de coûts de production optimisés basés sur la production à la demande, la réduction des déchets et les livraisons juste à temps basées sur des calendriers de production prédéfinis.

L'amélioration du temps d'arrêt des outils de production (également nommé MTBF) et du temps de réparation (également nommé MTTR) peut être mise en œuvre par le déploiement de systèmes de surveillance, la définition de plan de maintenance et par l'externalisation des activités de services techniques planifiées.

Il est également possible d'utiliser des plans de conception et de maintenance de produits prédéfinis à partir de bases de données partagées existantes pour la définition d'une modélisation des coûts basée sur des calendriers de maintenance prédéfinis par les fabricants.

Les étapes clés pour un déploiement GMAO réussi :

Inventaire des équipements & Jumeaux numériques :

• La solution de GMAO choisie doit disposer d'un inventaire à jour de tous les équipements en production et incluant tous les équipements de rechange dans toutes les zones de stockage.
• Un inventaire poussé évitera d'avoir du matériel non fonctionnel en dehors de tout plan de maintenance.
• Les systèmes de GMAO devraient offrir une navigation virtuelle 3D de tous les équipements (également appelés jumeaux numériques) pour tous les sites de production.
• La navigation par famille de matériel permettra au service QHSE de se concentrer sur le déploiement des procédures de sécurité par catégorie de matériel. Recueillir les rapports d'inspection et les certificats de conformité requis par la loi.
• La définition de jumeaux numériques permettra de rattacher des accords de services à la famille d'équipements, y compris les indicateurs QHSE, les indicateurs de productivité (MTTF et MTTR) et la liste des pièces de rechange pertinentes à qualifier en fonction de la criticité et de la quantité minimale requise en fonction de leur délai de livraison et cycle de vie.

Ordres de travail et maintenance planifiée :

• le plan de maintenance doit être créé pour tous les équipements enregistrés et doit être basé sur la recommandation des fabricants et les capacités des équipes techniques.
• tous les processus de mesure doivent être créés et joints aux ordres de travail pertinents.
• tous les certificats de conformité doivent être collectés par type d'équipement, et stockés dans la GMAO, permettant de qualifier tous les travaux effectués et l'état de l'équipement.
• la définition d'un plan de maintenance conditionnelle, basé sur la mesure, permettra d'améliorer le ROI et de suivre de près les informations clés sur la performance des équipements (KPI).
• la définition des modes de fonctionnement dégradés doit se faire en accord avec les équipementiers pour éviter la perte de garantie.
• travailler sur la planification des exigences légales en fonction de la classe d'actif permettra d'éviter tout problème juridique. Par exemple, effectuer des tests de pression sur des réservoirs ou tester périodiquement des outils de levage.

Gestion des stocks et pièces détachées qualifiées :

• L'activité de gestion d'actifs nécessitera l'achat et le stockage de pièces et de matières premières permettant un processus fluide pour aller de l'avant.
• Les divergences de données sur les pièces de rechange en stock doivent être gérées, au risque d'arrêter les opérations en cours.
• Des critères tels que la quantité et l'état des pièces de rechange stockées doivent être surveillés car ces deux critères sont importants pour la qualification des stocks existants.
• les pièces de rechange et les équipements qualifiés doivent être liés à un plan de maintenance et à un contrat de service.

Définition des contrats et services d'externalisation :

• Pour chaque fournisseur de services ou fabricant d'équipements, des règles prédéfinies pour la fourniture de biens et de services doivent être définies.
• Définir un contrat de service avec des sociétés de services permettra de définir le rôle et les responsabilités des parties impliquées, de fixer l'étendue des travaux, d'exprimer la qualification minimale attendue du technicien impliqué et de définir le délai de livraison des services.
• Définir un contrat de fourniture de biens permettra de définir le rôle et les responsabilités des vendeurs, de fixer la quantité minimale attendue et les délais de livraison, de définir le cahier des charges et la qualité attendue.
• Tout accord pour la fourniture de biens et de services doit inclure des KPI permettant de suivre la performance des biens et services achetés
• Toutes les pièces et tous les équipements doivent être rattachés à un fournisseur et doivent être identifiés et la quantité minimale doit être prédéfinie en fonction de la criticité et du délai de livraison.

Surveillance des équipements de la flotte et gestion de la fiabilité

• Une fois la GMAO en place et les informations fournies par tous les tiers concernés pour tous les équipements et ordres de travail effectués, le système devrait disposer de données pertinentes avec lesquelles travailler.
• Les écarts de données sont généralement dus à des pièces de rechange retirées des stocks sans être rattachées à un OF ou à un OF non clôturé après l'exécution des travaux.
• Une solution de rapport intégrée existe et affichera des informations telles que l'état de l'équipement, le MTBF, le MTTR, la consommation de pièces de rechange, les délais d'approvisionnement des pièces de rechange et des services, les ressources nécessaires.

Gestion QHSE

• Parce qu'il est important de fournir un environnement sûr aux travailleurs sur site, le QHSE doit être impliqué pour définir et suivre les actions définies dans les ordres de travail.
• Chaque ordre de travail doit inclure des informations sur le processus à suivre, les équipements de protection qui sont obligatoires pour effectuer le travail défini.
• Chaque mesure nécessaire pour répondre aux critères de qualité prédéfinis dans l'OT doit être clairement exprimée sous forme d'objectif. Par exemple, pression max, couple, température.
• Tous les permis de travail et les permis télégraphiques doivent être gérés dans la GMAO pour sécuriser le lieu de travail des travailleurs.
• Toutes les procédures d'évacuation ou d'urgence peuvent être définies comme des recommandations en cas de risques et d'accidents identifiés.

Gérer les opérations offshore avec une GMAO :

• Lors d'opérations offshore, le problème est que les plates-formes de forage et les navires se déplacent et ne sont donc pas toujours accessibles.
• Ainsi, pour effectuer le travail, le technicien des services aura besoin d'un transport par hélicoptère depuis le rivage et sera soumis à une formation de sécurité en mer.
• Les pièces de rechange et les équipements nécessaires devront être importés sur le lieu des travaux et être transportés en mer par navire de ravitaillement.
• Une fois les travaux effectués, l'OT peut devoir être fermé une fois l'équipe technique de retour à terre car la connectivité n'est pas toujours disponible au large.
• Cela signifie que des rapports périodiques doivent être exécutés une fois que tous les ordres de travail sont clôturés par les tiers concernés.