Les technologies de l'information et les systèmes de communication connaissent un développement rapide. De nouvelles technologies de rupture, telles que le cloud computing, l'Internet des objets, le Big Data et l'intelligence artificielle, ont vu le jour.

Ces technologies permettent désormais à de nombreuses industries de permettre la fusion de mondes physiques et virtuels grâce à des systèmes cyber-physiques (CPS), qui représentent l'ère de l'industrie 4.0.

Le développement de CPS dans des environnements de fabrication multi-sites rend les systèmes de fabrication plus intelligents et gérables en ligne.
Les éléments clés de l'industrie intelligente 4.0 sont notamment la conception intelligente, l'usinage intelligent, le contrôle intelligent, la surveillance intelligente, les inspections intelligentes et la planification intelligente.

Les technologies clés et leurs applications possibles aux systèmes de fabrication intelligents de l'Industrie 4.0 sont examinées sur la base de ces scénarios de démonstration. Enfin, les défis et les perspectives d'avenir sont identifiés et discutés.

Notre sujet ici est d'expliquer les solutions clés disponibles sur les marchés clés permettant des inspections intelligentes de vos actifs existants.

Le premier niveau de toute inspection des actifs est certainement une inspection visuelle habituellement programmée et réalisée par les équipes de maintenance, afin de vérifier l'état des actifs.

De telles actions sont généralement des contrôles visuels des défauts tels que la corrosion, l'érosion ou toute déformation des surfaces réalisée principalement dans les installations industrielles. Les inspections thermiques nécessitant l'utilisation d'une caméra infrarouge sont généralement utilisées pour vérifier une mauvaise connexion électrique sur les tableaux.

Ces types d'inspections manuelles réalisées dans les sites industriels ou dans les usines de fabrication peuvent être remplacées par l'utilisation de caméras intégrées, permettant une surveillance continue et entièrement automatisée des actifs. Ce flux continu d'informations peut certainement être affiché sur des systèmes de surveillance à distance et stocké sur des serveurs de données.

Sur les marchés de l'offshore et de la construction, l'utilisation de telles solutions de surveillance à distance augmente avec l'utilisation de drones ou de ROV, désormais équipés de caméra, de caméra infrarouge, de capteurs à ultrasons et sont désormais capables d'intervenir sur des coordonnées GPS prédéfinies avec l'utilisation de systèmes de positionnement. , donnant la possibilité aux équipes de maintenance de se concentrer sur l'examen des données et de ne pas être exposées à des conditions à haut risque.

Bien que les usines de production industrielle soient équipées de capteurs capables de mesurer le courant, la tension, la position, la vitesse, la vitesse de température, l'étape suivante consiste à permettre à tout site de production d'automatiser le contrôle de contrôle et le tri de toutes les pièces ou produits avant d'être envoyés au client.

Le développement des robots a permis le développement de solutions logistiques internes automatisées pour les marchés de l'industrie et du commerce électronique, laissant le transport de marchandises aux clients comme le seul processus non automatisé.

La qualification des solutions intelligentes réside dans la capacité de ces machines, robots à transférer et à recevoir des données en temps réel. Grâce aux systèmes de communication à haut débit permettant à un automate ou à un serveur distant d'identifier les scénarios, les problèmes et de transmettre des actions curatives prédéfinies en temps réel.

Indonesia Supplies se concentre sur le développement de sites de production connectés, nous permettant de recevoir, transmettre et distribuer des commandes de production à un pool de fabricants et de sociétés logistiques connectés numériquement via l'utilisation de systèmes cyber-physiques (CPS).