Abad ke-20 telah menyaksikan dua langkah kunci dalam proses Industrialisasi, seperti era Mekanisasi dan era produksi massal.

Teknologi yang dijual kepada pelanggan menjadi lebih murah karena pengalaman dan produsen harus berkewajiban untuk memperbanyak lokasi produksi untuk melayani kebutuhan pasar baru, pertama di Eropa dan Amerika Serikat, tetapi kemudian termasuk Asia.

Evolusi pasar global ini telah menciptakan kebutuhan untuk memiliki pabrik produksi yang lebih jauh di seluruh dunia dan untuk dapat memantau dan mengoordinasikan produksi dalam skala global.

Pemantauan jarak jauh kemudian menjadi solusinya, agar dapat terus mendapatkan biaya produksi terbaik dengan memantau tingkat stok, merencanakan perawatan, mengurangi waktu non produksi, dan mengerjakan peningkatan teknis aset produksi. Solusi terpusat seperti itu kemudian akan memungkinkan skala pengurangan biaya dari biaya kepemilikan aset produksi massal.

Penggunaan Sensor dan sistem komunikasi seperti internet, bus CAN telah memungkinkan peralatan untuk mengkomunikasikan informasi ke sistem pemantauan pusat, memungkinkan tim Operasi perusahaan yang bertanggung jawab atas produksi di seluruh dunia, untuk memenuhi biaya operasi yang dianggarkan.

Tujuannya adalah untuk mengoptimalkan Total Cost of Ownership (TCO), menurut wilayah dan sedekat mungkin dengan konsumen di seluruh dunia.

Perhitungan TCO meliputi:

  • Biaya pembuatan produksi yang dikaitkan dengan biaya tanah dan kapasitas produksi atau jumlah peralatan yang dibutuhkan.
  • Biaya operasional meliputi biaya perawatan (MTTR), biaya non produksi (MTBF) dan biaya konsumsi di lokasi.
  • Biaya untuk menutup lokasi produksi (Tapi seringkali dihindari)

Biaya produksi tentunya dapat dikelola oleh:

  • Strategi Pembelian Perusahaan untuk membangun lokasi produksi dengan biaya paling ekonomis, dengan menyertakan teknologi paling inovatif, dengan memantau kinerja subkontraktor pada operasi yang dijadwalkan.
  • Operation Excellence Team yang bertanggung jawab atas planification dari technical operation seperti Maintenance dan technical upgrades serta kinerja operasi untuk memenuhi volume produksi yang dibutuhkan.

Pada tahun 1985, kami mulai melihat solusi MRO dengan pengembangan alat IT. Sekarang dimungkinkan untuk mengelola beberapa lokasi produksi, beberapa stok suku cadang, beberapa tim teknis outsourcing dan pemesanan suku cadang secara otomatis diperlukan.

Solusi tersebut sekarang memberikan kemungkinan untuk merancang layar pemantauan dengan memilih dan mengelompokkan indikator utama di dasbor, termasuk sensor yang dipasang dari jarak jauh pada peralatan yang terletak di beberapa lokasi produksi.

MRO juga memberikan kesempatan untuk memperkirakan dan merencanakan sumber daya yang dibutuhkan dalam hal jumlah teknisi untuk pemeliharaan terjadwal dan menyelaraskan waktu produksi dengan kebutuhan pasar dengan manajemen stok suku cadang yang dioptimalkan yang terkait dengan waktu dan aktivitas vendor. tingkat.

Elemen kunci lainnya tentu saja bertujuan untuk mencapai tingkat kinerja yang sama di setiap lokasi produksi dengan mendistribusikan prosedur teknis secara online dan dengan menerapkan standar kualitas baru yang disyaratkan untuk standar internasional ISO 9001.

Menjadikan solusi MRO sebagai solusi lengkap untuk berkendara jarak jauh beberapa lokasi dengan anggaran yang telah ditentukan sebelumnya.

Tim Perlengkapan Indonesia telah mengerjakan pengembangan dan penerapan solusi tersebut di berbagai proyek terkait industri dan medis dan selalu berhasil memperoleh hasil yang signifikan. Indonesian Supplies tetap berkomitmen untuk menerapkan teknologi IoT bersama para anggotanya agar dapat terus melanjutkan petualangan industri ini.